LNG撬裝式液化工廠
天然氣液化裝置（LNG）
?LNG即液化天然氣，是一種被冷卻到-260℉(-162℃)并轉換成液態的氣體。當天然氣以液態形式存在時，它所占的空間約 為氣態時的1/600，這使得運輸更加高效和經濟。
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天然氣是如何液化的? 天然氣在液化工廠或“站點”中轉化為液體。LNG站點主要執行三個工藝過程: 1. 預處理 灰塵和塞流(水和凝液)和汞(Hg)一起被除去。這些污染物會引起腐蝕和凍結問題，特別是在鋁制熱交換器中。 2. 酸性氣體的脫除和脫水 二氧化碳(CO2)和硫化氫(H2S)被胺吸收器(酸性氣體去除簡稱為AGR)從天然氣中吸收和去除，而吸附劑被用來去除水。這 些不純物質被去除，因此在隨后的液化過程中不會形成冰
3.?重烴分離與液化 在液化前通過分餾去除重烴(C5+)。如液化過程示意圖所示，天然氣用丙烷預冷至約- 31℉(-35℃)。
4.?在預冷之后，天然氣通過主低溫熱交換器(MCHE)的管道回路，在這里通過混合制冷劑(MR)將天然氣液化并過冷至-238℉ (-150℃)至-260℉(-162℃)之間。MR也要預冷，然后在高壓分離器中分離。在MCHE中，蒸汽和液體流通過不同的管狀回 路，在那里它們被進一步冷卻、液化和過冷。 這兩股過冷氣流的壓力降低，并進一步降低它們的溫度。當混合制冷劑在MCHE的殼側汽化并向下流動時，它為天然氣的液 化和過冷提供制冷。在MCHE出口和接收LNG的儲罐內發生LNG末端閃蒸，產生閃蒸氣和蒸發氣，以補充主要由丙烷和MR 燃氣輪機驅動的壓縮循環所需要的燃料氣。 天然氣液化工廠的工藝過程基本包括預處理（凈化）、液化、儲存、裝車及輔助系統等，主要工藝流程包括天然氣凈化和液 化工藝。一般液化工廠的工藝與控制構成如下： - 原料氣過濾 - 原料氣酸氣脫除； - 原料氣干燥、脫汞； - 液化、脫重烴； - 制冷； - 冷劑補充； - LNG 貯存和裝車； - BOG 氣體； - 重烴貯存與燃料氣； - 公用工程及輔助設施。 - 計算機數據采集及監控系統(SCADA)； - 安全儀表系統(SIS)； - 電氣系統； - 制氮系統（PSA 制氮）； - 供熱系統； - 儀表風系統；- 消防水系統； - 火氣系統（FGS）； - 視頻監控系統（CCTV）； - 火炬系統。
5.?天然氣液化工廠的適用工況及應用領域 1. 適用工況： - 適用氣量：1×104 Nm3 /d → 500×104 Nm3 /d - 液化天然氣溫度可低至-162 ℃ - 適用氣源壓力：常壓→10 MPa 2. 應用領域： - 油氣田伴生氣液化 - 頁巖氣液化 - 煤層氣液化 - 煤制天然氣液化 - 管輸天然氣液化 - 焦爐煤氣液化
6.?如何儲存液化天然氣? - 液化天然氣儲存在全密封罐中，通常容量為16萬立方米。液化天然氣罐的壓力保持在略高于一個大氣壓以上。 - 全密封系統有兩個殼體，一個內殼用于儲存產品，一個外殼用于防止泄漏。 - 內殼由一種特殊的鎳合金制成，可以抵抗低溫，外殼是帶有鋼筋板和頂的預應力混凝土。 - 每個殼體都是隔熱的，以使液化天然氣保持在-256℉(-162℃)左右，并具有復雜的自動保護系統，以監測儲罐的液位、壓 力、溫度和任何潛在的泄漏。
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公安備案：37083202370986 技術支持：
